automatisering per branche · industrie en productie
AI-automatisering voor industrie en productie.
In productiebedrijven zit het handwerk zelden aan de machinekant; daar is al geautomatiseerd. Het zit ertussen: werkorders die iemand aanmaakt uit een klantorder, voorraadmutaties die worden overgetikt, kwaliteitsrapportages die aan het einde van de week met de hand worden samengesteld.
Montari automatiseert precies die tussenlaag. Klantorders worden werkorders, verbruik wordt automatisch geboekt, inkoopsignalen ontstaan op voorraadniveau en rapportages maken zichzelf. Je ERP en MES blijven staan; ze gaan alleen eindelijk samenwerken.
Hoe het werk nu loopt in industrie en productie
De klantorder wordt vaak in het ERP ingevoerd en daarna door een werkvoorbereider vertaald naar een werkorder. Die controleert stuklijst, beschikbare materialen en capaciteit voordat de vloer ermee verder kan. Verbruik en voortgang worden op verschillende momenten in ERP, MES of losse lijsten vastgelegd. Als een order wijzigt, moet de informatie opnieuw langs verkoop, planning, inkoop en productie. Daardoor is voor niemand helemaal duidelijk welke versie van de opdracht leidend is. Dat vraagt voortdurend om extra afstemming.
Aan het einde van een shift worden meetwaarden, kwaliteitscontroles en afwijkingen verzameld. Een medewerker zoekt gegevens uit machine, MES, Excel en papieren registratie bij elkaar om het dossier compleet te krijgen. Voorraad wordt gecontroleerd tegen wat er fysiek is gebruikt en inkoop wacht op een betrouwbaar signaal. Verkoop vraagt ondertussen om orderstatus en leverinformatie. Bij een afwijking moet iemand eerst uitzoeken waar die is ontstaan voordat er een beslissing of bericht naar de klant kan. De informatie is dan al overgedragen.
Wat we in industrie en productie automatiseren
Werkorders uit klantorders
Een binnenkomende order wordt gecontroleerd op klantafspraak, artikel, stuklijst en beschikbare planning voordat een werkorder wordt klaargezet. De relevante gegevens gaan naar ERP of MES volgens de afgesproken route. Werkvoorbereiding beoordeelt de opdracht als een stuklijst ontbreekt, de order afwijkt of capaciteit onzeker is.
Voorraad en inkoop
Verbruik uit productie wordt naast voorraadgegevens gelegd, zodat een inkoopvoorstel alleen ontstaat vanuit bekende informatie. De verantwoordelijke controleert artikel, hoeveelheid en leverancier voordat iets wordt bevestigd. Inkoop krijgt een uitzondering bij een onverwachte mutatie, ontbrekende boeking of voorraadverschil en handelt niet op een fout signaal.
Kwaliteitsrapportages
Meetwaarden en controles worden per werkorder verzameld uit de bronnen die je al gebruikt. De automatisering controleert of verplichte registraties aanwezig zijn voordat een rapport klaarstaat. Voor de kwaliteitsverantwoordelijke blijft het dossier open bij een ontbrekende meting, afwijkende waarde of onduidelijke koppeling, met zicht op wat nog ontbreekt.
Orderstatus en communicatie
Verkoop en klantcommunicatie krijgen status uit de gegevens die in ERP en MES beschikbaar zijn. Voor verzending wordt gecontroleerd of de informatie aansluit op de afgesproken statusregels. Vraagt voortgang, materiaal of kwaliteit om uitleg, dan behandelt de verantwoordelijke op de vloer de vraag in plaats van een onbevestigd antwoord.
We koppelen aan je ERP en waar aanwezig je MES, naast je boekhouding en Microsoft 365. Gebouwd in jouw omgeving, met je eigen IT-afdeling in de loop.
Van eerste gesprek naar draaiende automatisering
De route op de vloer volgen
We lopen met werkvoorbereiding, productie en kwaliteit mee vanaf klantorder tot dossier. We bekijken waar ERP, MES en handmatige registraties elkaar raken, en welke beslissing iemand nu moet nemen voordat een order verder mag in de dagelijkse praktijk.
Een maakbare blauwdruk
Samen kiezen we een eerste stroom, bijvoorbeeld werkorders of kwaliteitsregistratie. De blauwdruk beschrijft gegevens, controles, uitzonderingen en eigenaarschap. Ook de business case staat erin, zodat je vooraf weet waar je team bij betrokken blijft tijdens de uitvoering.
Meelopen met productiedata
We bouwen in aansluiting op je ERP en MES en laten de automatisering eerst meekijken met echte orders. Werkvoorbereiding en kwaliteitsverantwoordelijken vergelijken de uitkomst met hun normale proces. Hun terugkoppeling bepaalt welke uitzonderingen anders moeten worden afgehandeld.
Gefaseerd live en verbeteren
De gekozen stroom gaat gecontroleerd live met heldere controles voor de betrokken medewerkers. We volgen welke dossiers blijven hangen en waarom. Daarna verbeteren we de regels op basis van terugkerende uitzonderingen, zonder het productieproces in één keer om te gooien.
Veelgestelde vragen
Moeten we ons ERP of MES vervangen?
Nee. We bouwen bovenop wat er staat. De automatiseringslaag verbindt je bestaande systemen; vervangen is bijna nooit nodig en zelden verstandig.
Is onze productiedata veilig?
Projectdata blijft binnen jouw omgeving, en we richten de architectuur per opdracht zo in dat verwerking binnen de EU blijft. Een verwerkersovereenkomst is standaard, we trainen geen modellen op jouw data, en elke actie is terug te lezen in een log.
Hoe lang duurt een traject?
Indicatief: de blauwdruk met business case in de eerste week, de bouw in de weken erna, en de eerste automatisering draait binnen weken op je eigen data. Livegang gaat gecontroleerd, proces voor proces.
Kan dit naast ons ERP en MES draaien?
Ja, de automatisering sluit aan op de gegevens en uitwisseling die je bestaande systemen bieden. Tijdens de analyse brengen we per stroom in kaart welke gegevens uit ERP, MES of andere bronnen nodig zijn. Ook leggen we vast welke systeembron leidend blijft. Daardoor voeg je een gerichte automatiseringslaag toe zonder het hart van je productieadministratie te vervangen.
Wie beoordeelt een kwaliteitsafwijking?
Een kwaliteitsafwijking blijft bij de verantwoordelijke medewerker. De automatisering kan gegevens verzamelen, controleren of een registratie compleet is en het dossier bij de juiste persoon brengen. Zij bepaalt vervolgens wat de afwijking betekent en welke vervolgactie nodig is. Zo wordt een dossier sneller vindbaar, zonder dat een systeem zelfstandig een inhoudelijk kwaliteitsoordeel neemt.
Wat vragen jullie van onze productiemensen?
We vragen betrokken mensen om uit te leggen hoe een werkorder, registratie of afwijking werkelijk loopt. Tijdens het meelopen beoordelen zij voorbeelden uit de dagelijkse praktijk. Daarna blijft hun rol gericht op de uitzonderingen en controles waarvoor vakkennis nodig is. We plannen die betrokkenheid rond het werk, zodat de analyse niet losstaat van de productievloer.
Verder verdiepen? Lees de volledige analyse AI-automatisering industrie: werkorders, inkoop en kwaliteit die zichzelf regelen op De Radar.
Benieuwd wat dit voor jouw bedrijf betekent?
In 30 minuten kijken we samen waar bij jullie het handwerk zit en wat er te automatiseren valt. Geen verkooppraatje, gewoon een concreet antwoord.